FAQ

스크류 너트 조합

  • 1 스크류와 너트의 재질은 무엇인가요?

    별도로 명시하지 않는 한, 당사의 모든 스크류는 303 정밀 냉연 강판 스테인리스 스틸로 만들어지며 너트는 엔지니어링 플라스틱 (폴리 아세탈 수지)으로 만들어집니다.

  • 2 테프론 코팅의 장점은 무엇입니까?

    테프론 코팅은 너트의 수명을 3-4 배 증가시킬 수 있고, 너트와 스크류 사이의 마찰 계수를 0.15에서 0.09로 감소시키고, 이송 효율을 10 %에서 20 %로 증가시키며, 표면 마감을 증가시키고 소음을 감소시킬 수 있습니다. 테프론 코팅은 상기의 장점을 가지고 있어 혹독한 환경, 클린룸 및 Brushing이 가능한 애플리케이션 등에 적용 할 수 있습니다.

  • 3 클린 룸에서 사용할 수 있습니까?

    스크류가 사용되는 클린룸 수준에 따라 다릅니다. 대부분의 스크류는 수정없이 클래스 1000의 클린룸에서 사용할 수 있습니다. 테프론 코팅은 이러한 유형의 환경을 위해 특별히 설계되었습니다.

  • 4 스크류와 너트를 진공 환경에서 사용할 수 있습니까 ?

    시스템 요구 사항에 따라 다릅니다. 전체 시간 동안 특정 온도 및 진공 환경에서 표준 아세탈 재료의 중량 감소가 유용합니다. 당사는 모든 종류의 재료를 맞춤 제작하여 너트를 제작할 수 있으며, 귀하의 용도에 맞는 알려진 재료를 사용하여 호환성을 보장할 수 있습니다.

  • 5 Self-locking force란 무엇 인가요 ?

    스크류의 self-locking force는 너트에 작용하는 추력에 의해 스크류가 회전하는 능력을 나타냅니다. 리드 스크류의 리드 각도가 동등한 마찰 각도보다 크면 self-locking force가 적용될 수 있습니다. 이것은 측정하기가 매우 어렵 기 때문에 유용한 경험적 추정 방법은 윤활 되지 않은 스크류의 리드가 직경의 1/3보다 클 때 나사 대우가 자동으로 잠기는 것입니다. 윤활유를 바른 것은 1/4 입니다.

  • 6 너트 부품을 열악한 환경에서 사용할 수 있습니까? ?

    스크류 에는 전동 요소가 없기 때문에 먼지와 이물에 대한 요구 사항이 상대적으로 느슨합니다. 종이 가공, 목재 및 금속 가공, 조각 기계 및 식품 가공 환경에서 작업 가능 합니다.

  • 7 스크류 너트 부품의 수명은 얼마입니까 ?

    백래쉬 방지 너트의 경우 수명은 너트 간극 보상 능력의 상실을 의미합니다. 일반 너트의 경우 하중을 밀 수 없거나 시스템의 정확도 요구 사항에 도달할 수 없음을 의미합니다. 다양한 형태의 너트를 사용하면 수명을 개선 할 수 있습니다.

  • 8 너트 부품의 표준 작동 온도는 얼마입니까? ?

    표준 작동 온도는 0~90도이며 이 범위보다 높거나 낮은 온도에서는 다른 재료를 사용해야합니다.

  • 9 스크류의 진직도는 얼마입니까 ?

    직경과 길이에 따라 다르지만, 직진도를 0.2mm/300mm로 조절할 수 있습니다.

  • 10 스크류가 도달 할 수있는 최대 속도는 얼마입니까? ?

    최대 속도는 임계 속도 표를 참조 할 수 있습니다. 이것은 스크류 직경, 지지되는 엔드 베어링 및 지지되지 않는 스크류 길이를 기반으로 하며, 당사 웹 사이트 및 카다로그에 해당 도표가 있습니다.

  • 11 너트의 설계 하중 등급은 얼마입니까 ?

    너트의 설계 하중 등급은 작업 중 너트에 가해지는 축 방향 하중을 의미하며 최대 하중은 미는 하중의 질량을 포함하며 가속 및 감속의 영향을 고려해야합니다. 설계 하중 등급은 너트의 수명, 백래쉬 및 마모 보상과 관련이 있습니다.

  • 12 너트와 스크류 사이의 백래쉬가 얼마 입니까? 이 간격을 줄일 수 있는 방법이 있습니까?

    일반적으로 스크류와 너트 사이의 백래쉬는 0.02-0.1mm이며 백래쉬를 제거하는 가장 좋은 방법은 백래쉬 방지 기능이 있는 일련의 스크류를 사용하는 것입니다.

  • 13 스크류에 윤활이 필요합니까 ?

    스크류는 공장 출고 전에 특수 그리스로 코팅되어 있으므로 사용 중에 윤활 그리스를 다시 추가할 필요가 없습니다. 설치할 때 그리스가 닦아지지 않도록 주의하고 공장에서 제공하지 않는 윤활 그리스를 도포하는 것은 금지되어 있습니다.

리니어 스테핑 모터

브러시리스 DC 모터 (BLDC)

  • 1 Slotless Brushless DC 모터란?

    Slotless 모터는 원통형 라미네이션을 사용하는 반면 전통적인 Slot 라미네이션은 톱니를 사용하여 권선을 수용합니다. 로터의 자극은 Teeth와 상호 작용하여 제동 (코깅) 토크를 생성하므로 Teeth는 바람직하지 않은 구성 요소입니다. Slotless 모터에 사용되는 라미네이션에는 Teeth가 없으므로 제동 또는 코깅 토크가 제거됩니다.

  • 2 브러시리스 모터의 기대 수명은 얼마입니까?

    브러시리스 모터의 주요 장점 중 하나는 대부분의 다른 모터보다 수명이 길다는 것입니다. 모터의 수명을 결정하는 많은 요소가 있습니다. 구동 환경, Duty 사이클, 기계적 부하 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. 표준 조건에서 수명은 볼 베어링에 의해 결정됩니다. 모터 수명은 특정 애플리케이션에 따라 다르므로 딩스로 문의하시어 특정 요구 사항을 논의하는 것이 좋습니다.

  • 3 언제 기존 모터 대신 슬롯리스 브러시리스 모터를 선택해야합니까?

    Slotless Brushless 모터는 정밀한 위치 지정과 부드러운 토크 작동이 필요한 애플리케이션에 적합하며 저속에서 더 적합합니다. 라미네이션의 마찰 손실이 적기 때문에 고속으로 효율적으로 작동 할 수 있습니다.

  • 4 브러시 모터에 비해 브러시리스 모터의 장점은 무엇입니까?

    Brush 모터의 기계적 정류 (Brush / 정류자)와 달리 Brushless모터는 전자 정류를 사용합니다. Brush가 없기 때문에 Brushless 모터는 더 빠른 속도와 더 긴 사용 수명을 달성 할 수 있습니다.
    Brushless 모터는 또한 연속 토크 등급이 더 높습니다. 이것은 고정자 권선이 "외부"에 위치하여 더 높은 열 전도 경로를 달성하기 때문입니다.

  • 5 내 애플리케이션에 맞는 모터 솔루션을 선택하려면 어떤 정보를 제공해야합니까?

    모터 솔루션을 결정할 때 전원 공급 장치 전압, 사용 가능한 연속 전류 및 피크 전류, 부하 토크, 부하 속도, 필요한 모터 기술 (Brush 또는 Brushless)과 같은 정보를 제공해야합니다. 애플리케이션, Duty 사이클 (온 타임, 오프 타임), 주변 온도 및 모터 크기 요구 사항 (최대 직경, 길이 및 무게)도 솔루션을 결정하는 데 도움이 됩니다. 중요 할 수 있는 기타 애플리케이션 세부 사항에는 방사형 또는 축 방향 하중, 환경 조건 (물, 먼지, 극심한 습도, 특수 환경에 대한 노출), 피드백 요구 사항 (엔코더 분해능), EMI / RFI 억제 요구 사항 및 제동 요구 사항이 포함됩니다. 포지셔닝 애플리케이션의 경우 부하 토크 및 부하 속도 대신 부하 관성, 각도 변위, 이동 시간 및 마찰 토크를 제공 할 수 있습니다. 마지막으로, 수량 요구 사항을 제공하면 빠른 샘플 또는 맞춤형 솔루션이 귀하의 요구를 완전히 충족하는지 여부를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

  • 6 모터를 정격 전압으로 가동해야 합니까?

    반드시 그런 것은 아닙니다. 표시된 사용 가능한 모터 권선의 전압은 기준 전압일 뿐입니다. 특정 모터 매개 변수 (무부하 속도, 피크 토크 및 피크 전류 포함)는 전압과 관련이 있습니다. 따라서 이러한 값을 표시하려면 전압을 선택해야 합니다. 이 값의 선택은 어느 정도 주관적이지만 다른 모터 권선을 비교하는 편리한 방법을 제공합니다.
    모터는 일반적으로 기준 전압의 0 ~ 약 125 % 범위에서 안전하게 작동할 수 있습니다. 그러나 속도는 전압에 따라 달라 지므로 고려해야 할 요소이기도 합니다. 모터에는 최적의 작동 속도 범위가 있으며 기어 박스에는 권장 최대 입력 속도가 있습니다. 일반적으로 Brush 모터의 경우 모터 속도를 1000rpm 이상으로 유지하고 기어 모터의 경우 모터 속도를 6000rpm 미만으로 유지해야합니다. 이러한 전원 공급 장치 전압 또는 모터 속도 권장 사항을 초과하는 것은 드문 일이 아니지만 완전히 불가능하지는 않습니다. 이러한 제한을 초과하기 전에 당사와 귀하의 요구 사항에 대해 논의하는 것이 좋습니다.

  • 7 60도 위상차와 120도 위상차의 차이점은 무엇입니까?

    두 방법 모두 홀 위상 시퀀스에 적용 할 수 있으며 결과는 동일합니다. 이 두 가지 방법 모두 Brushless 모터에 Six-Step (Trapezoidal) Commutation을 제공합니다. 대부분의 모터 드라이버는 두 가지 유형 모두 적용하여 사용 가능하나 특정 하나의 방식만 지원하는 드라이브들도 있습니다.